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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化（huà）的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的（de）前提下，盡量采用快速（sù）加熱，縮（suō）短加（jiā）熱（rè）時間，尤其（qí）是縮短（duǎn）高溫下停（tíng）留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣（qì）過多，注意減少燃料中的水分；爐（lú）內應保持不大的正壓力，防止（zhǐ）冷（lěng）空（kōng）氣的吸入（rù）；采用少無氧化加（jiā）熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於（yú）燃料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬（shǔ）產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有（yǒu）足夠量的還原（yuán）性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少（shǎo）氧化（huà）。普通電（diàn）阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響（xiǎng）金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫（wēn）度（dù）越高，金屬和氣體原子擴散速度越（yuè）大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能（néng）生成很薄的一層氧（yǎng）化膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時（shí），便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由（yóu）於（yú）初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形（xíng）區而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度（dù）過（guò）大，無法形成織構；高溫合（hé）金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌（rèn）性，疲勞性能顯著（zhe）降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗（cū）糙，但某（mǒu）些部位的晶粒（lì）較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）的（de）不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局（jú）部區域（yù）的變形程度落入臨界（jiè）變形區，或高溫合金的（de）局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱過程中的（de）局（jú）部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金（jīn）對不均勻晶（jīng）粒特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低（dī）或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過快，再結晶引起（qǐ）的軟化可能跟不上（shàng）變形引起的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這（zhè）種結構的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了（le）塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛（duàn）件的技術條件，對於常（cháng）規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主（zhǔ）要目（mù）的是完全（quán）壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值非（fēi）常敏感（gǎn），因此不允許保留鑄件結構（gòu）。該（gāi）階段應通過一次或兩次鐓粗來實（shí）現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的（de）技術要求。

第三（sān）階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成（chéng）。

第二（èr）階段具有一階段（duàn）的功（gōng）能，但一階段可能不滿足（zú）第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果（guǒ），第二（èr）階段根本不能滿足第三階段的要求（qiú）。

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